數(shù)控車床加工是高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，使用數(shù)控車床可以提高加工效率，創(chuàng)造更多的價(jià)值。 數(shù)控車床的出現(xiàn)，使企業(yè)擺脫了其落后的加工技術(shù)，但數(shù)控車床是一次性卡盤，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，數(shù)控車床加工技術(shù)與普通車床的加工技術(shù)相似，需要注意以下幾點(diǎn)，下面一起跟欣銘揚(yáng)了解下數(shù)控車床加工工藝技巧大全吧!數(shù)控車床加工合理選擇切削量

對(duì)于高效的金屬切削加工來說，它們決定加工時(shí)間、刀具壽命、加工質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然合理地選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和進(jìn)深直接導(dǎo)致刀具損傷。 隨著切削速度的提高，刀尖溫度上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械、化學(xué)、熱的磨損。 如果將切削速度提高20%，刀具壽命將縮短一半。

進(jìn)給條件和刀具后面的磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)發(fā)生，但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。 對(duì)刀具的影響小于切削速度。 切削速度和進(jìn)給較大，切削深度對(duì)刀具沒有影響。

最佳加工條件的選擇是根據(jù)這些要素進(jìn)行的。 有規(guī)律穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命是理想的條件。

但在實(shí)際工作中，決定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。 不銹鋼和耐熱合金等難加工材料可以使用冷卻劑，也可以使用剛性高的刃。

切削加工的三要素如何確定

如何正確選擇這三個(gè)要素是金屬切削原理課程的主要內(nèi)容之一，金屬加工微信摘錄了幾個(gè)要點(diǎn)，提出了選擇這三個(gè)要素的基本原則：

(一)切削速度：線速度、圓周速度(v)米/分鐘)。

選擇主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速時(shí)，首先需要知道切削線速度v應(yīng)該取多少。 選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

加工條件：粗加工，v取低一點(diǎn); 完工，v拿高。 機(jī)床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，v低。 在數(shù)控程序中使用的s為每分鐘主軸轉(zhuǎn)速的情況下，在數(shù)控程序中使用一定線速度的情況下，s可以直接使用切削線速度v(s (主軸每分鐘轉(zhuǎn)速) v )切削線速度) 1000/) 3.1416*工件直徑)

(二)接近量：路徑量

f主要取決于工件的加工表面粗糙度的要求。 深加工的情況下，表面要求高，道次量小： 0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)1圈。 粗加工時(shí)，請(qǐng)放大。 主要由刀具的強(qiáng)度決定，一般最好在0.3以上。 刀具主退刀角大時(shí)，刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。 另外，還需要考慮機(jī)床的功率、工件和刀具的剛性。 數(shù)控程序使用兩種單位的進(jìn)刀量。 mm/分鐘、mm/主軸每轉(zhuǎn)1圈。 上面使用的單位均為mm/主軸每轉(zhuǎn)1圈。 例如，可以使用mm/分鐘在表達(dá)式中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 每分鐘的進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)的進(jìn)刀量*主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速

(三)吃刀的深度：切削深度

深加工的情況下，一般優(yōu)選為0.5 (半徑值)以下。 粗加工時(shí)，由工件、刀具、機(jī)床的狀況決定，但一般的小型車床(最大加工直徑在400mm以下)車削的是直火狀態(tài)的45號(hào)鋼，半徑方向的刀具深度通常在5mm以下。 另外，車床的主軸變速采用普通的變頻器速度時(shí)，主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速較低時(shí)(100~200轉(zhuǎn)/分鐘)，電機(jī)的輸出功率會(huì)大幅下降，此時(shí)，只能得到很少的進(jìn)刀深度和進(jìn)刀量。

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